3д печать. часть 3. модификации

Нагреватель

В качестве нагревательного элемента используется алюминиевая пластина. Если вам не удалось найти подходящего по размеру толстого бруска, вполне подойдет алюминиевая полоса толщиной 4 мм, которую можно приобрести в магазинах стройматериалов. В этом случае нагревательный элемент будет состоять из двух частей. Необходимо просверлить центральное отверстие для ствола хотэнда, и скрутив болтом, зажать всю конструкцию в тисках. Затем насверлить нужное количество отверстий для составляющих элементов нагревателя:

• болта крепления,
• двух резисторов,
• терморезистора.

Для нагревания пластины можно использовать керамический 12v нагреватель или резистор на 5 Ом. Но для нашего блока лучше подойдут два резистора на 10 Ом, так как они гораздо меньше по размеру, а соединение параллельно как раз и даст нужное сопротивление в 5–6 Ом.

Нагревательный элемент в сборе

Контролировать температуру будет NTS-термистор 100 кОм марки B57560G104F, с максимальной рабочей температурой 300 °C. Терморезисторы с меньшим сопротивлением использовать нельзя, они, как правило, обладают большой погрешностью при высоких температурах.

Необходимо обеспечить плотное соединение резисторов с пластиной, так как воздушная прослойка тормозит нагревание

Здесь важно правильно выбрать герметик. Лучше всего использовать керамико-полимерные пасты (КПДТ), рабочая температура которых не менее 250 °C

Для дополнительной теплоизоляции неплохо весь hot-end замотать стеклотканью.

Настройка экструдирования. Проверка и настройка точности длины подаваемого пластика

Это самая первая отстройка, которую необходимо сделать перед настройкой потока и слоя.

Для настройки можно вынуть трубку из хотенда, но если вы боитесь его трогать, то нужно вынуть пластик из трубки до колеса податчика и снять трубку из крепежа. Пруток пластика должен торчать.

Для измерений нам нужна будет точка начала, которая при выимке трубке будет концом трубки, а при варианте с другой стороны, началом будет конец крепежа.

Обрезаем торчащую нить заподлицо фиксатору, что бы нить была вровень отверстия.

Далее, для проведения всех манипуляций, нам понадобится программа Repetier-Host. Там и консоль удобней и значения EEPROM проще редактировать.

Заходим в приложение, подключаем принтер и нажимаем ALT+E. На экран выводятся значения EEPROM.

EEPROM принтера

Нас интересует значение «E axis resolution». Это есть количество шагов двигателя для выдавливания 1мм прутка.

Прежде всего необходимо нагреть экструдер, иначе принтер не даст начать давить пластик. Делаем это командой M109 S180, которая скажет принтеру нагреть сопло до 180 градусов, нам будет достаточно, все равно он не принимает участия.

Как только нагреется сопло, нам надо подать из катушки некое удобное количество пластика, удобное для расчетов. 100мм или 200мм, которое будет проще измерить. Выдавим 100 командой G1 F400 E100.

Как только подача прекратится, можно отключить нагрев сопла командой M109 S0. Тем временем у нас торчит пруток пластика теоретически длинной 100мм.

Теперь необходимо так же заподлицо отрезать этот кусок и приступить к его измерению.

Как видно, нам выдавило 102мм пластика. По-этому нам надо пересчитать количество шагов/мм. Делается это следующим образом:

1. 102мм нашего прутка это 98.5 шагов (текущее значение «E axis resolution» из памяти принтера)
2. 100мм желаемых это «Х»
3. Х = 100*98.5/102
4. Х = 96.56 (можно округлить до 96.5 или ближайшего целого 97)

Вводим новое значение в поле «E axis resolution», нажимаем ОК. Значение сохранено в памяти и настройка завершена.

Процедуру можно повторить несколько раз для более точной настройки или для убеждения, что все сделано верно.

Цельнометаллический хотэнд

Широко распространены и пользуются популярностью хотэнды фирмы E3D. Можно купить его на ebay.com за 92 $ (без доставки) или скачать чертежи, находящиеся в свободном доступе на официальном сайте компании ( http://e3d-online.com/ ), по которым и сделать, прилично сэкономив.

Устройство hot end

Радиатор изготавливается из алюминия и служит для отвода тепла от ствола хотэнда и предотвращения преждевременного нагревания материала для печати. Вполне подойдет светодиодный радиатор, для усиления охлаждающего эффекта можно направить на него еще и вентилятор небольшого размера.

Ствол хотенда – полая металлическая трубка, соединяющая радиатор и нагревательный элемент. Изготавливается из нержавеющей стали из-за ее низкой теплопроводности.

Вот как выглядит деталь в разрезе и ее чертеж с размерами под пруток Ø 1,75 мм.

Тонкая часть трубки служит термобарьером и предотвращает распространение тепла в верхнюю часть экструдера

Важно, чтобы филамент не начал плавиться раньше времени, ведь в этом случае прутку придется толкать слишком много вязкой массы. В результате увеличивается сила трения, и забиваются трубка и сопло

С проблемой сталкиваются не только авторы самодельных конструкций. Такое частенько случается в цельнометаллических хотэндах, даже если экструдер изготовлен на производстве.

Если вы сами просверлили деталь, нужно отполировать отверстие ствола. Для черновой шлифовки подойдет мелкая наждачная бумага «нулевка», закрепленная скотчем на сверле меньшего диаметра.

Обязательна чистовая полировка до зеркального блеска (нитью и пастой ГОИ № 1), затем полезно прожарить отверстие подсолнечным маслом для уменьшения силы трения. Чтобы предотвратить слишком раннее разогревание пластика, можно покрыть нижнюю часть трубки, находящейся в радиаторе, тонким слоем термопасты.

Еще одна возможная проблема: расплавленный пластик под давлением поступающего прутка может просочиться вверх и остыть в зоне охлаждения, что приведет к забиванию ствола и прекращению печати. Бороться с этим можно с помощью тефлоновой изоляционной трубки, которая вставляется в ствол хотэнда до зоны начала разогрева филамента.

Решение № 2

Использование экструдера типа Diamond. В экструдерах подобного типа используется одно сопло, и радиатор(ы) (или модуль охлаждения) с несколькими внутренними ходами для пластика.

В основном, такой экструдер используется для печати разными цветами. Но это, как мы уже знаем, не получило особого распространения в реальности. Печать с растворяемым материалом будет несколько затруднена. Во-первых, основной материал и материал поддержек имеют разную рабочую температуру. Это вызовет некоторые трудности для качественной печати.

И в любом случае такая конструкция имеет почти весь список недостатков, как и первый вариант. Только нет пункта про выравнивание сопел – тут оно одно.

1) Осталось необходимость использования утилитарной башни (или аналогов) для очистки сопла от потеков пластика (образование капли) перед переключением на другой материал. На фото видна эта «башня». Это очень сильно (в разы) тормозит скорость печати, относительно той же модели, но при печати 1 цветом. Тут еще возможно будет нужно время на изменение температуры сопла, при смене основного материала на поддержки. Или сильно возрастет возможность некачественной печати. 2) Нет гарантированного результата. За счет сложности и несовершенства архитектуры экструдера. Большой процент брака. 3) Такой тип экструдера комплектуются подачей пластика Bowden-схемы. Это влечет трудности (чаще даже, невозможность печати гибкими пластиками)

Также исчезли преимущества. Такое решение достаточно дорогое. И имеет сложную конструкцию.

1) Более высокое качество печати, чем у варианта №1.

В итоге в варианте печати двумя материалами с растворяемыми поддержками никаких особых преимуществ перед первым решением нет. Зато этот вариант имеет более высокую цену.

Решение № 1

Использование 2-х статичных экструдеров. Как правило это 2 hot-end’а c двумя независимыми моторами подачи материала. Вариантов много. Но все они в той или иной степени повторяют решения на Makerbot Replicator 2, выпущенного в 2012 году.

Есть несколько технических вариантов решения, но все они имеют общий список недостатков и особенностей.

1) Обязательно выравнивание обоих сопел по горизонтали относительно рабочего стола 3D принтера. Иными словами сопла каждого hotend’а должны быть на одинаковой высоте, в идеале с погрешностью не более 0.1 мм.

2) Использование утилитарной башни (или аналогов) для очистки не активного сопла от потеков пластика(образование капли) перед переключением в активный режим для печати. Рассмотрим пример: если сопло №1 печатает модель синим пластиком, то для того чтоб сопло №2 начало печать белым, принтеру необходимо сначала соплом №2 выполнить печать 1-го слоя башни для удаления остатков пластика, и только потом переместить на печать базовой модели (см. Рисунок). И так каждое переключение. Это очень сильно (в разы) тормозит скорость печати, относительно той же модели но при печати 1 цветом. Более того возникает вероятность, обрушения улититарной башни (слой плохо лег, или отклеилась от рабочего стола) и как следствие брак всего проекта.

3) Нет гарантированного результата. За счет сложности и несовершенства архитектуры экструдера. Большой процент брака. Из неактивного в данный момент сопла может подтекать пластик и портить деталь.

1) Низкая стоимость решения 2) Простота конструкции, как следствие — высокая ремонтопригодность.

Этот вариант имеет самую низкую цену и самые низкие возможности в итоге. Сложность настройки, для получения качественного результата, делает этот вариант реализации, полигоном для экспериментов в домашней обстановке. В более-менее интенсивной реализации проектов, делает такой вариант, достаточно проблемным.

Что такое экструдер?

Экструдер является важной частью 3D-принтера, которая осуществляет фактическую печать. Его можно сравнить с печатающей головкой обычного струйного принтера, только вместо чернил используется пластиковая нить

Экструдер состоит из двух основных частей: корпуса с подающим механизмом и хотенда (hotend).

Два типа экструдеров

В большинстве 3D-принтеров используется система прямой подачи, где шаговый двигатель экструдера находится в одном корпусе с печатающей головкой, он проталкивает пластиковую нить напрямую в «горячий конец» — хотенд. Экструдеры с прямой подачей называются direct. Для таких экструдеров характерно применение пластиковой нити диаметром 1,75 мм.

Тип экструдера — direct

Второй тип экструдера называется Bowden (боуден). Такая модель экструдера отделяет корпус с подающим механизмом от хотенда. Пластиковая нить подается удаленно от подающего механизма по PTFE трубке к хотенду. Боуден экструдер позволяет перенести тяжелый шаговый двигатель вместе с корпусом на раму 3D-принтера, тем самым облегчая вес каретки с печатающей головкой. Облегченная каретка позволяет перемещаться системе с более высокой скоростью, однако, чтобы протолкнуть нить по длинной трубке, двигателю требуется больше усилий.

Тип экструдера — bowden

Итак, экструдеры подразделяют на два типа:

• Direct экструдеры ( Подающий механизм находится непосредственно на подвижной каретке)
• Bowden экструдеры ( Подающий механизм расположен на раме принтера, пластик подается в хотенд удаленно по трубке)

Плюсы Direct экструдеров:

+ Возможность печать гибкими пластиками даже на больших скоростях

+ Незначительная погрешность при подачи пластика за счет минимального расстояния подачи

+ Быстрая и удобная замена материала печати

— Суммарный вес каретки больше, чем в боуден — экструдерах (тем самым увеличивается инертность);

— Более сложная конструкция каретки (необходимо расположить шаговый двигатель с механизмом проталкивания на каретке).

Боуден экструдеры

+ Уменьшается суммарный вес каретки (шаговый двигатель располагаем на раме принтера)

+ Небольшие габариты печатающей головки

— Сложность (в большинстве случаев невозможность ) печати гибкими материалами (FLEX, RUBBER итп)

— Требуется более мощный двигатель для подачи пластика (зачастую даже с редуктором)

— Увеличивается погрешность подачи прутка из-за большой длинны трубки

Настройка потока

Печатаем кубик 20мм на 20мм (скачать модель кубика) со следующими настройками:

• Поток: 100%
• Заполнение: 0%
• Количество линий стенки: 1
• Слои крышки: 0
• Если включена «Чередующаяся стенка» или «Режим вазы» — выключить и то и другое.

Должно получиться в слайсере так:

Печатаем и приступаем к измерениям. Измеряем все стенки в нескольких местах. Скажем на каждой стенке провести по 3 измерения в разных ее местах. В итоге получим 12 значений, среди которых считаем среднее арифметическое.

Скажем, среднее арифметическое у нас получилось 0.44. Рассчитываем величину потока:

100% установленного потока * текущую толщину линии (печатаем соплом 0.4) / измеренную толщину. Получаем 100*0.4/0.44 = 90.9. Так же можно округлить до 91% и это значение вносим в настройки слайсера.

Далее печатаем кубик снова, что бы убедиться в верности новых настроек. Если результатом не довольны, провести калибровку еще раз.

Сопутствующие товары

Trianglelab Arethusa жидкое охлаждение hotend для 3D печати peek PA нити для E3D V6 HOTEND titan AQUA водяное охлаждение
1 688 руб.

Trianglelab настраивайте свою двойную экструзию+ Химера+ водяное охлаждение для 3d принтера для e3d hotend titan Экструдер 3d сенсорная насадка
2 043 руб.

Trianglelab насос системы водяного охлаждения комплект большой поток для DIY 3D принтера Titan AQUA высокотемпературная печать Titan экструдер AQUA
4 074 руб.

Trianglelab шаговый двигатель licld охлаждающий двигатель водяное охлаждение Комплект обновления для Nema17 мотор и т. д
603 руб.

Trianglelab AL-BMG-жидкостное охлаждение Запчасти для экструдера с прямым приводом hotend BMG водяное охлаждение обновленный комплект для Creality 3D Ender-3/CR-10S
4 871 руб.

Trianglelab DDE Запчасти для экструдера с прямым приводом Комплект обновления для Creality3D Ender-3/CR-10 серии 3D принтер отличное улучшение производительности
2 413 руб.

Trianglelab мульти экструзия двойной экструзии охлаждения Химера+ 2 в 2 для 3D принтера для E3D hotend обновления аксессуары
2 529 руб.

Trianglelab Боуден экструдер BMG экструдер клонированный Btech двойной привод экструдер для 3d принтера высокая производительность для 3D принтера MK8
2 010 руб.

Trianglelab 3d принтер titan Aero V6 hotend экструдер полный комплект titan экструдер полный комплект reprap mk8 i3 совместимый TEVO ANET
4 446 руб.

Немного теории

Начнем, прежде всего с того, что под печатью 2–мя экструдерами (или 2-х компонентная печать) мы понимаем возможность печати 2 материалами например PLA (базовый материал) и PVA (материал временной поддержки удаляемый химическим путем, с помощью воды в данном случае).

Есть возможность печатать двумя разными цветами. Но на практике это не получило какого-либо большого распространения. Печать же сложных моделей с растворяемыми поддержками — востребована.

Поэтому надо решить для себя, зачем нужен 3D принтер с двумя экструдерами? Для большинства задач достаточно использования 3D принтера с 1 экструдером.

Использование же двухэкструдерного 3D принтера просто необходимо, при печати сложных 3D моделей с растворяемыми поддержками. Обычно такие 3D принтеры выбирают производственные компании для печати геометрически сложных прототипов или владельцы 3D принтеров с 1 экструдеров которые понимают, что они не могут реализовать с помощью 3D принтера с 1 экструдером.

Но все ли 3D принтеры c 2 экструдерами имеют одинаковые возможности? Или все- таки отличия в конструкции, и соответственно в цене, имеют решающее значение?

Рассмотрим различные варианты решений для 3D печати 2-мя материалами представленных на рынке 3D оборудования.

Для реализации этой функции, производители используют следующее решения:

Как избавиться от перегревов и улучшить работу системы охлаждения ноутбука

Если вы хотите, чтобы ваш ноут как можно дольше работал исправно и не перегревался, как это ни банально, поддерживайте чистоту в помещении, где работает компьютер. Пыли же нужно откуда-то взяться, чтобы попасть в ноутбук. Если ее нет в комнате, ее не будет и внутри устройства. 

Еще один совет: работать за компьютером только на твердой горизонтальной поверхности или на худой конец на коленях. Кто же не любит лечь в кровать, поставить ноги домиком и положить ноутбук на живот поверх одеяла? Вопрос риторический — конечно, это очень удобно. Но на охлаждение ноута это влияет наихудшим образом: вентиляционные отверстия закрывает постельное белье, а пыль с него еще интенсивнее попадает внутрь ноутбука — и ваша машина через пару месяцев после покупки уже лупит кулерами с максимальной скоростью, хотя вы только запустили браузер. 

Не лишним будет иногда продувать устройство сжатым воздухом: сначала направьте поток в выхлопы (самые широкие отверстия, против тока воздуха), потом в воздуховоды (по току воздуха). 

Соблюдайте эти простые правила, не ленитесь носить забитый пылью ноут на обслуживание — и ваша техника будет радовать вас долгие годы. 

• Топ недорогих ноутбуков 2021 года: для учебы, работы и развлечений
• Топ-5 NVMe-накопителей, которые превратят ваш игровой ПК в ракету

Лучший премиальный корпус: ASUS ROG Strix Helios GX601

Поддержка материнской платы	Е-АТХ/АТХ/М-АТХ/ITX
Цветовые палитры	Черное серебро
Габаритные размеры	250 х 565 х 591 мм
Дисковые отсеки	4 х 2,5″, 2 х 2,5″/3,5″
Поддержка радиатора	Спереди: до 420 ммСверху: до 360 ммСзади: до 140 мм
Поддержка фанатов	Спереди: до 3 x 140 ммСверху: до 2 x 140 ммСзади: до 1 x 140 мм
Зазор графического процессора	до 450 мм
Зазор процессорного кулера	до 190 мм
Передняя панель	4 x USB 3.11 x USB 3.1 Gen2 Type-C1 x наушники1 x микрофон1 x светодиодная кнопка управления1 x кнопка управления вентилятором

• Премиальный дизайн и эстетика
• Рама из полированного алюминия
• Передняя подсветка Aura Sync RGB
• Поддерживает до трех радиаторов AIO
• Поддерживает вертикальную установку графического процессора

• Хлипкая пластина материнской платы
• Комплектные вентиляторы не поддерживают ШИМ

Если вы, как и мы, любите премиальные бренды, то ASUS ROG Strix Helios GX601 вам понравится. Это один из самых привлекательных корпусов для ПК премиум-класса, специально оптимизированный для водяного охлаждения, который может похвастаться потрясающим дизайном, эстетикой и высококачественными материалами. Helios GX601 оснащен тремя панелями из закаленного стекла, рамой из полированного алюминия и встроенной передней подсветкой Aura Sync RGB. Это невероятно чистый и аккуратный корпус для ПК не только потому, что он оснащен многофункциональной крышкой с держателем видеокарты, но и потому, что он имеет заднюю крышку кабеля для удобного управления кабелями.

У Helios GX601 также довольно просторный корпус. Он поддерживает материнские платы E-ATX и может вмещать графические процессоры длиной до 450 мм. Корпус также поддерживает вертикальную установку графического процессора и поставляется в комплекте со специальным кронштейном для графического процессора. Говоря об охлаждении, этот корпус предлагает отличные возможности охлаждения. Внутри него можно разместить до трех радиаторов жидкостного охлаждения длиной от 140 мм до 420 мм. Корпус также оснащен удобной ручкой и передней панелью с RGB-подсветкой. Мы только хотим, чтобы корпус был немного прочнее, чем он есть, и чтобы комплектные вентиляторы поддерживали ШИМ. Помимо этого, ASUS ROG Strix Helios GX601 — довольно удивительный корпус, который отлично смотрится в вашей гостиной.

Подающий механизм

Схема униполярного шагового двигателя

Прежде всего, нужно подобрать шаговый двигатель. Лучше всего купить аналог Nema17, но вполне подойдут и моторы от старых принтеров или сканеров, которые на радиорынках продаются совсем дешево. Для нашей цели нужен биполярный двигатель, имеющий 4 вывода. Собственно, можно использовать и униполярный, его схема показана на рисунке. В этом случае желтый и белый провода просто останутся неиспользованными, их можно будет отрезать.

Как правило, моторчики от принтеров слабые, но вот EM-257 (Epson), как на рисунке ниже, с моментом на валу 3,2 кг/см, вполне подойдет, если вы собираетесь использовать филамент Ø 1,75 мм.

Для прутка Ø 3 мм, или при более слабом двигателе, понадобится еще и редуктор. Его тоже можно подобрать из разобранных старых инструментов, например, планетарный редуктор от шуруповерта.

Двигатели от принтеров

Переделка понадобится, чтобы насадить шестерню двигателя шуруповерта на шаговик, совместить ось вращения моторчика с редуктором. И крышку для подшипника выходного вала тоже нужно изготовить. На выходной оси устанавливается шестерня, которая и будет подавать пруток пластика в зону нагрева.

Корпус экструдера служит для крепления двигателя, прижимного ролика и хотэнда. Один из вариантов показан на рисунке, где через прозрачную стенку хорошо виден красный пруток филамента.

Изготовить корпус можно из разных материалов, придумав собственную конструкцию, или, взяв за образец готовый комплект, заказать печать на 3-d принтере.

Экструдер с прозрачным корпусом

Главное, чтобы прижимной ролик регулировался пружиной, так как толщина прутка не всегда идеальна. Сцепление материала с подающим механизмом должно быть не слишком сильным, во избежание откалывания кусочков пластика, но достаточным для проталкивания филамента в hot-end.

Нужно отметить, что при печати нейлоном лучше использовать подающую шестерню с острыми зубчиками, иначе она просто не сможет зацепить пруток и будет проскальзывать.

«Магические числа»

Автор данного исследования: CHEP. Материал о магических числах является вольным переводом.

Вдаваться глубоко в теорию работы шагового двигателя не буду. Это всегда можете найти в сети интернет, иначе получится учебник.

Что же за «магические числа»?

Шаговые моторы на Anycubic i3 MEGA имеют шаг 1.8 градуса, что равно 200 шагам на оборот. Это, если можно так сказать, его «натуральные шаги» или «натуральные положения вала». Эти положения максимально точны.

Микрошаги это дробление каждого шага на некоторое количество шагов. Этим и управляет драйвер двигателя. Микрошаг является менее точным положение. Во-первых, точности привода мешает геометрическая неидеальность ротора и статора двигателя, неидеальные обмотки, зазоры в подшипниках вала и т.п. В результате двигатель выполняет шаги всегда с некоторой погрешностью (как правило, 5% от величины полного шага), причем абсолютное значение погрешности постоянно для любого выбранного микрошагового режима! Кроме того, во многих драйверах управление двигателем также далеко от идеального, что приводит к дополнительной неравномерности перемещения в режиме микрошага.

В принтере Anycubic i3 MEGA на оси Z стоят ходовые валы со следующими параметрами:

• Внешний диаметр: 8мм
• Шаг: 2мм
• Подъем гайки за 1 оборот: 8мм

В виду нехитрых расчетов, зная, что двигатель делает 200 шагов на оборот и за этот оборот подъем по оси Z составит 8мм, получаем 8мм/200шагов = 0.04мм. Это и есть «магическое число».

При любой высоте слоя печати кратной 0.04мм (0.12, 0.16, 0.2 и т.д.) двигатель будет совершать «натуральный шаг», следовательно и самое точное перемещение, что должно в результате дать равномерный слой.

Решение №3

Схемы экструдеров, у которых неактивное в данный момент сопло поднимается, чтобы не создавать проблем. Самая известная на сегодняшний день, среди серийных принтеров, схема JetSwitch.

Система с поворотным блоком сопел от PICASO 3D. Имеется один двигатель подачи пластика, что облегчает конструкцию.

Главная особенность в том, что с помощью поворотного механизма на рабочий уровень опускается одно из сопел, которое активно в данный момент. Второе в это время закрыто, и из него не вытекает расплавленный пластик.

1) Высокое качество печати 2) Нет необходимости построения утилитарной «башни». Поэтому время переключения между экструдерами небольшое. Скорость печати двумя материалами в РАЗЫ быстрее, чем у вариантов 1,2. Ниже сравнительная таблица от компании PICASO 3D.

1) Достаточно сложная конструкция, и как следствие — высокая цена.

Есть еще несколько вариантов экструдеров с подъемными соплами. Всех их объединяет одно – намного более высокое качество печати двумя материалами, чем «классического» варианта №1. Да, они все имеют более высокую цену, но и качество печати кардинально отличается.

Описание

***-***

***-***

Если вам нужно отправитьUPS/FedEx/тнт/DHL,Пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы должны обсудить доставку с вами.

Trianglelab всегда беспокоился о качестве продукции. Мы разрабатываем продукты и усердно работаем над улучшением качества. Мы не откажемся от нашей репутации из-за многих дешевых продуктов на рынке. Считается, что только высокое качество продукции может обеспечить качество вашей работы и обеспечить безопасность вашей работы.
Некоторые из наших товаров могут быть дороже, чем другие, но, пожалуйста, поверьте в наше качество и поверьте, что вы не пожалеете, когда получите товар.
Trianglelab Titan AQUA комплект водяного охлаждения для DIY 3D принтера для E3D Hotend Titan экструдер для TEVO 3D принтер комплект обновления.
Trianglelab Titan Aqua-это два в одном с водяным охлаждением HotEnd и экструдер. Он тихий, эффективный и цельнометаллический, так что вы можете печатать при самых высоких температурах. Aqua был разработан вместе с нашим набором водяного охлаждения для использования в теплых и нагретых камерах, где воздушное охлаждение менее эффективно, и эффективно охлаждает его теплоотвод и экструдер одновременно.

Водяное охлаждение: следующий шаг в 3d-печати

Мы достигли ограничений, что может сделать 3d-печать с воздушным охлаждением. Этот комплект содержит все необходимое для обновления принтера для водяного охлаждения.

01.Вентилятор охлаждения

Мы дошлись до того, что возможно с вентиляторами HotEnd, установленными на print-head.This комбинированном вентиляторе и радиаторе, гораздо больше и эффективнее, чем то, что достижимо с системами воздушного охлаждения. это также делает его более тихим и очень низким уровнем вибрации.

02.Прост в использовании

Благодаря ограничению количества деталей, мы сделали этот комплект более простым в использовании, чем любая система водяного охлаждения, которую мы наблюдали для 3D печати. детали плотно прилегают друг к другу, и были разработаны для аккуратного и эргономичного строительства.

03.Адаптируемый

Наша конструкция комплекта основана на стандартных компьютерных охлаждающих компонентах, что позволяет пользователям адаптироваться и расширяться в комплекте по желанию, охладить дополнительные ходы или даже двигатели и экструдеры внутри конверта для печати. с 9 мм наружным диаметром/6 мм внутренним диаметром силиконовой трубки, он также совместим с большинством систем водяного охлаждения.

04.На водной основе

Этот комплект может использоваться с любой охлаждающей жидкостью на водной основе от очищенной H2O до популярных брендов с уф-эффектом.

Блок водяного охлаждения 3D модель:

Https://drive.google.com/drive/folders/1vByG-8dlUABWpbqIugT4pko5YO47qcry? Usp = обмена

Клиенты после 25 июля 2019 года получат последние обновления.
Мы предоставим пользовательскую базовую подставку бесплатно.

1 х 12 в резервуар-насос
1 х 12 в радиатор-вентилятор
2 м удлинитель кабеля

2 м силиконовые трубки (OD: 9 мм; ID: 6 мм)
2 м нейлоновая трубка (OD: 4 мм; ID: 2,5 мм)

Креплениями комплект
1X воронка для добавления жидкости
2X насосно-компрессорных труб адаптеры
2X цанги + цанговые зажимы

6X шланг с пружинным механизмом
1X 24 V-12 V DC преобразователь * (опционально)

▌Тесты машина демонстрация:

На фото-сверхвысокотемпературный 3d-принтер, изготовленный нашей компанией. Его сопло может нагреваться до 500 градусов цельсия, а температура воздуха в салоне-180 градусов цельсия. Имеет двойную изоляционную систему и герметичный интерьер. Мы используем его для тестирования различных высокотемпературных аксессуаров. Мне очень жаль, что фитинги с водяным охлаждением были установлены внутри салона. Поэтому мы не можем увидеть это на наших фотографиях. Это печать PPEK для этого материала. PEEK очень трудно печатать, и различная производительность принтера приведет к различному качеству PEEK продуктов. Прочность заготовки имеет очень прямое отношение к аксессуарам принтера.

В тестовой машине используется форсунка для драгоценных камней модели mk8.

▌Другое приложение показывает:

***-***

***-***

Сопло

Приспособление для сверления сопла

Глухая гайка с закругленным концом идеально подойдет для изготовления сопла. Лучше взять деталь из меди или латуни, так как эти металлы относительно легко обрабатываются. Нужно закрепить в тисках болт, накрутить на него гайку и просверлить в центре закругления отверстие нужного диаметра.

Сделать это можно так: на сверло, зажатое в обычную дрель, закрепить цанговый патрон со сверлышком нужного диаметра. Получается интересная конструкция.

Наиболее удачным считается отверстие 0,4 мм, так как при меньшем диаметре замедляется скорость, а при большем – страдает качество печати.

Вот еще один способ просверлить сопло (видео на английском).

Как видите, изготовить экструдер для 3-d принтера своими руками достаточно сложно. Но если вы знаете, что сделать какую-то деталь самостоятельно не удастся из-за отсутствия необходимых материалов или инструментов, необязательно приобретать готовый комплект полностью, можно купить отдельно любую часть экструдера и продолжить работу.

Хотенд (hotend)

Хотенд служит для расплавления пластика, из которого печатается сама модель.

Хотенд состоит из четырех основных компонентов:

• Сопло, диаметр выходного отверстия которого диктует качество деталей и скорость печати;
• Термоборьер — деталь, через которую поступает нить в горячее сопло;
• Нагревательный блок — связующее звено для нагревательного элемента, термистора, сопла и термобарьера;
• Радиатор — обеспечивает отвод тепла от термобарьера.

Сопло

В сопле происходит плавление самого пластика, на выходе из сопла получается расплавленная нить с диаметром равным диаметру выходного отверстия сопла. Как правило,сопла изготавливают из латуни. Самый распространенный диаметр сопла 0.4 мм, конечно бывают и другие : от 0.1 мм до 1.2 мм. Чем меньше диаметр сопла, тем распечатанные модели получаются более качественные, но тратиться больше времени. В зависимости от задач подбирается оптимальный диаметр.

На какие параметры сопла требуется обратить внимание при выборе эктрудера:

1. Возможность быстрой замены сопла;
2. Диаметр выходного отверстия должен соответствовать действительности;
3. ,Внутренний канал сопла должен быть без заусенцев (финишная постобработка/полировка канала);
4. Качественная резьба завинчиваемой части (чтобы исключить протекания пластика).

Нагревательный блок в сборе

С нагревательным блоком все намного проще. В этом узле фиксируется нагревательный элемент (который непосредственно и нагревает блок), датчик температуры (термистор или термопара), который контролирует температуру хотенда, сопло и термобарьер.

На какие параметры нагревательного блока требуется обратить внимание при выборе экструдера:

1. Возможность легко вставлять и вынимать нагревательный элемент и термистор;
2. Нагревательный блок должен иметь достаточную высоту относительно сопла, чтобы равномерно его прогреть;
3. Мощности нагревательного элемента должно хватать что бы прогреть сопло до необходимой температуры (обычно хватает 40 Вт)
4. Максимальная рабочая температура.

Термобарьер

Одна из самых ответственных частей хотенда — термобарьер. По каналу термобарьера происходит подача пластика непосредственно в горячее сопло. На термоборьер накладывается ряд требований.

Для начала обратимся к рисунку:

В идеале, пластик должен плавиться только в сопле, а часть пластика которая находиться сверху, должна быть твердая, чтобы с легкостью проталкивать уже расплавленный в сопле пластик. Это значит что «горячую зону» необходимо резко отсекать, чем меньше будет высота переходной зоны ( от горячего к холодному ), тем лучше. Если пластик будет плавиться не только в сопле, но и в термоборьере, то будет образовываться «пробка» ( размягченный участок пластика ) который не сможет протолкнуть пластик в сопле ввиду своего агрегатного состояния. Для того чтобы получить холодную зону с резкой отсечкой от горячей, разработчики экструдеров часто используют вставки из тефлона, алюминиевый радиатор , активное охлаждение, а также материалы с низкой теплопроводностью, например, нержавеющая сталь. Все эти меры могут применяться как все вместе, так и по отдельности.

Если в хотенде отсечки нет, а градиент температуры сильно растянутый, то при печати будут возникать проблемы, в том числе и при печати экзотическими материалами (FLEX, резина и другие гибкие материалы).